Ispravljač spremnika kotača kotača
Opis
Kao svojevrsna visokoučinkovita, kontinuirana i velika oprema za rukovanje koja je pogodna za rasute materijale, konzola za skladištenje kanti s kotačima kotača se uglavnom koristi za rukovanje ugljenim i rudnim skladištima u elektricnoj, metalurškoj, ugljenoj, građevinskim materijalima, kemijskim i drugim industrijama.
Ponovno dobavljač stezaljki s kotačima na kotačima naše tvrtke ima raspon ruku i kapacitet slaganja od 20-60m i 100-10000t / h. Gore spomenuta oprema široko se primjenjuje na dvorište trake.
Značajke
1. Ispravljač konzolnih kotača s kantonom može integrirati dizanje, transport, iskop i ostale funkcije visokim učinkom. S obzirom na to da može kombinirati mehanizam iskopa s transportnim uređajima, ova dva mehanizma mogu neprekidno raditi, u njemu, bivši mehanizam mora preuzeti nadoknadu i kasniji mehanizam se koristi za transport.
2. Niska potrošnja energije Materijali se prevoze transportnim trakom koji ima malu otpornost. U meðuvremenu mehanizam za zakretanje primjenjuje valjni ležaj kako bi se smanjila potrošnja energije.
3. Dugi vijek trajanja. Zbog malih udarnih sila tijekom vraćanja, male abrazije rezervnih dijelova i materijala otpornih na habanje, koji se nanose na kantu, stroj može produljiti vijek trajanja.
4. Jednostavno rukovanje S obzirom na to da se PLC primjenjuje za upravljanje strojem, njegov radni proces ostvaruje poluautomatizaciju i automatizaciju. Kretanje konzola primjenjuje kontrolnu frekvenciju 1 / cos kako bi stroj postigao u visokoučinkovitom stanju.
5. Primjenjuje naprednu metodu dizajna. Kao što je računalno potpomognuto oblikovanje, trodimenzionalni dizajn i optimizirani dizajn čelične konstrukcije mogu apsorbirati naprednu tehnologiju iz inozemstva, stoga se stroj može dizajnirati pomoću napredne i razumne tehnologije, iskustvo proizvodnje i kontinuirani sažetak i poboljšanje, stoga se oprema može pouzdano primijeniti u praksi.
6. Oprema je zajamčena naprednom opremom za proizvodnju i tehnologijom. Kao što je, proizvodna linija za predobrade čelika može poboljšati kvalitetu proizvoda i otpornost na habanje, međutim, strojevi za mljevenje i bušenje velikih razmjera poboljšali su kvalitetu prerade velikih dijelova. Veliki konstrukcijski dijelovi moraju biti ugrađeni u cijelosti u tvornici, dijelovi za vožnju moraju prihvatiti stazu koja se izvodi u tvornici, a dijelovi koji se sklapaju moraju biti izrađeni od strane kalupa.
Specifikacija
Model opreme | Jedinica | QDL200 / 45020 | QDL300 / 60025 | QDL800 / 120030 | 1DL1500 / | QDL1800 / | QDL1500 / | QDL2400 / | QL3000 | QL8000 | ||
150035 | 320040 | 150045 | 150055 | 45 | 50 | |||||||
Kapacitet proizvodnje | Stog | t / h | 450 | 600 | 800 | 1500 | 1800 | 1500 | 1500 | / | / | |
povratiti | t / h | 200 | 300 | 1200 | 1500 | 3200 | 1500 | 2400 | 3000 | 8000 | ||
Visina slaganja | Na željeznici | m | 8-15 | |||||||||
Pod željeznicom | m | 0,5-2,5 | ||||||||||
Značajke materijala | Primjenjivi materijali | Ugljen, koks, vapnenac, boksit, željezna ruda, peleta, glina i ostali rasuti materijali. | ||||||||||
Gustoća | t / m³ | 0,5-2,5 | ||||||||||
zrnatost | mm | 0 -300 | ||||||||||
Promjer kotača kotača | m | 3,3-10 ' | ||||||||||
Sustav mehanizma | Radius | m | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 55 | 45 | 50 | |
Kut | ° | ± 110 | ||||||||||
konvejer | Širina pojasa | mm | 650 ~ 2400 | |||||||||
Brzina pojasa | m / s | 1.25 ~ 5 | ||||||||||
Brzina putovanja | Raditi | m / min | 7 | |||||||||
Otprema vozilo | m / min | 30 | ||||||||||
Tračnica | m | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 | 9 | 10 | ||
Maksimalno opterećenje kotača | KN | 250/300 | ||||||||||
Preporučeni čelični trag | P50 / Q80 | |||||||||||
Način napajanja | Kabel bubnja / sigurnosna klizna kontaktna linija | |||||||||||
Način kontaktiranja | Kabel bubnja / sigurnosna klizna kontaktna linija / bežična | |||||||||||
Način upravljanja | Kontrola PLC programa, ručno i jedno djelovanje |